?防潮干燥劑的技術指標是衡量其吸濕性能、安全性、適用性的核心依據，不同類型（如硅膠、氯化鈣、蒙脫石等）的指標要求存在差異，但通用技術指標可分為吸濕性能、物理特性、安全與環保性三大類，具體要求如下：
一、吸濕性能指標（核心指標）
吸濕性能是干燥劑的核心功能指標，直接決定其防潮效果，主要包括以下參數：
吸濕量（吸濕率）
定義：在規定溫濕度條件下，干燥劑達到吸濕平衡時吸收的水分質量與自身初始質量的百分比（%）。
要求：
硅膠干燥劑：在相對濕度（RH）90%、溫度 25℃條件下，吸濕率≥30%；低濕度（RH 30%）下≥10%。
氯化鈣干燥劑（顆粒型）：在 RH 90%、25℃條件下，吸濕率≥200%（部分高端產品可達 300%）。
蒙脫石干燥劑：在 RH 90%、25℃條件下，吸濕率≥20%；RH 60% 下≥15%。
分子篩干燥劑（3? 型）：在 RH 20%、25℃條件下，吸濕率≥20%（低濕度環境吸濕能力突出）。
測試方法：按 GB/T 23947《無機化工產品 試驗方法 通則》，在恒溫恒濕箱中放置一定時間（通常 24-48 小時），稱量吸濕前后質量差。
吸濕速度
定義：單位時間內的吸濕量，反映干燥劑快速降低環境濕度的能力。
要求：
應急防潮場景（如集裝箱）：氯化鈣干燥劑在 12 小時內吸濕量需≥50%（自身重量）。
常規場景：硅膠干燥劑在 24 小時內吸濕量≥15%，確保快速穩定濕度。
測試方法：在規定溫濕度下，間隔測量不同時間點的吸濕量，繪制吸濕曲線。
平衡相對濕度（ERH）
定義：干燥劑吸濕達到平衡時，周圍環境的相對濕度，反映其能維持的最低濕度水平。
要求：
精密電子防潮：分子篩干燥劑 ERH≤30%，硅膠干燥劑 ERH≤40%。
食品防潮：硅膠 / 蒙脫石干燥劑 ERH≤60%（避免食品過度干燥失重）。
二、物理與化學特性指標
粒度與均勻性
定義：顆粒狀干燥劑的粒徑范圍及分布，影響吸濕面積和流動性。
要求：
硅膠干燥劑：常用粒徑 2-5mm，粒度合格率≥90%（過粗或過細會影響吸濕效率）。
蒙脫石干燥劑：粒徑 1-4mm，無結塊（結塊會減少有效吸濕面積）。
測試方法：用標準篩篩分，計算不同粒徑顆粒占比。
抗壓強度
定義：顆粒抵抗擠壓破碎的能力，避免運輸或使用中碎裂產生粉塵。
要求：
硅膠干燥劑：單顆粒抗壓強度≥15N（直徑 3mm 顆粒），破碎率≤5%。
分子篩干燥劑：抗壓強度≥20N（因用于高壓環境如壓縮空氣干燥）。
pH 值（水溶液）
定義：干燥劑溶解或浸泡后的水溶液酸堿度，避免腐蝕被保護物品。
要求：
硅膠、蒙脫石干燥劑：pH 6-8（中性，適合電子、食品）。
氯化鈣干燥劑：pH 7-9（弱堿性，需避免直接接觸金屬、紡織品）。
生石灰干燥劑：pH≥12（強堿性，禁止用于食品、電子）。
熱穩定性
定義：高溫環境下的性能穩定性，影響儲存和再生可行性。
要求：
硅膠干燥劑：可耐受 120-150℃烘干再生（多次再生后吸濕率下降≤10%）。
分子篩干燥劑：耐高溫≥300℃（不分解、不失效）。
氯化鈣干燥劑：避免超過 60℃（高溫易導致包裝破裂、液體滲漏）。
三、安全與環保指標
毒性與腐蝕性
要求：
食品級干燥劑（硅膠、蒙脫石）：需通過急性經口毒性測試（LD??≥5000mg/kg，屬實際無毒），無腐蝕性（對碳鋼、鋁的腐蝕率≤0.01mm / 年）。
工業級干燥劑（氯化鈣）：需明確標識 “不可食用”，液體滲出物對金屬的腐蝕率≤0.1mm / 年（包裝需耐蝕）。
環保性
要求：
可降解性：蒙脫石干燥劑需在自然環境中 6 個月內降解率≥60%。
重金屬限量：鉛（Pb）≤10mg/kg，鎘（Cd）≤1mg/kg，汞（Hg）≤0.1mg/kg（符合 RoHS 等環保標準）。
再生性：硅膠、分子篩干燥劑可重復使用≥5 次（每次再生后吸濕率保持初始值 80% 以上）。
包裝材料性能
干燥劑需密封在透氣包裝內（如杜邦紙、無紡布），要求：
透氣性：24 小時空氣透過量≥1000mL/m2（確保水分進入）。
耐破性：包裝材料耐破強度≥3kPa（避免吸濕后膨脹破裂）。
無脫落物：包裝表面不掉屑、不釋放纖維（避免污染電子元件或食品）。